Soluciones de alta gama para la industria manufacturera y metalúrgica.
La industria metalúrgica y de fabricación de alta gama se centra en procesos clave como el corte de precisión, el conformado y la modificación de aleaciones, lo que impone exigencias extremadamente altas en cuanto a la dureza, la resistencia al desgaste, la estabilidad a altas temperaturas y la adaptabilidad de los materiales metálicos. Desde las herramientas de corte de las máquinas herramienta CNC y los rodillos metalúrgicos hasta los troqueles de forja de precisión para componentes aeroespaciales, el rendimiento de los materiales metálicos determina directamente la precisión del producto, la eficiencia del procesamiento y la vida útil. Gracias a su tecnología especializada de procesamiento de metales y a sus capacidades de optimización de aleaciones, Yunjie ofrece soluciones personalizadas de materiales y componentes que cumplen con los estándares de la industria y que se han aplicado ampliamente en el mecanizado de precisión, la metalurgia del hierro y el acero, la fabricación de moldes de alta gama y otros campos.
Centrándonos en escenarios clave como el procesamiento de corte y la formación de moldes en la fabricación de alta gama, así como la modificación de aleaciones y el conformado por laminación en la industria metalúrgica, y aprovechando las ventajas de rendimiento de diversos metales especiales, ofrecemos soluciones de productos adaptadas con precisión y garantías de rendimiento:
La principal ventaja del tungsteno reside en la altísima dureza de los materiales de carburo de tungsteno fabricados con él, con una dureza HRC de hasta 90+. Posee una excelente resistencia al desgaste y una buena estabilidad a altas temperaturas, lo que lo convierte en el material preferido para herramientas de corte de alta gama y componentes resistentes al desgaste.
Las placas de tungsteno, las varillas de tungsteno y aleación de tungsteno, las piezas de tungsteno procesadas a medida y las piezas de tungsteno con formas especiales de Baoji Yunjie tienen una velocidad de avance de hasta 0,2 mm/r en condiciones de corte de precisión, y la vida útil de las piezas de trabajo de acero inoxidable de corte continuo es de ≥8000 minutos, satisfaciendo plenamente las necesidades de procesamiento eficiente de la fabricación de alta gama.
El molibdeno se caracteriza por su alta resistencia a altas temperaturas y puede mantener propiedades mecánicas estables en entornos superiores a 1200 ℃. Al mismo tiempo, como aditivo de aleación, puede refinar eficazmente el grano y mejorar la resistencia y la tenacidad del material de la matriz.
La adición de un 0,1 % a un 0,5 % puede refinar significativamente los granos de acero y aumentar su límite elástico en al menos un 15 %. Las placas de molibdeno de alta pureza, las varillas de molibdeno y las piezas personalizadas de molibdeno con alto contenido de lantano se utilizan ampliamente en hornos de calentamiento y herramientas compuestas de PCD.
El titanio ofrece ventajas tanto en resistencia al desgaste como en ligereza, con una densidad de tan solo el 57 % de la del acero. Es resistente a la corrosión causada por fluidos de corte y refrigerantes, y presenta ventajas notables en aplicaciones que requieren ligereza y resistencia al desgaste.
Tras la nitruración, la dureza superficial puede alcanzar valores superiores a HV800, la resistencia a la corrosión por fluidos de corte es de al menos 3000 horas y el peso es un 43 % menor que el de los componentes de acero con la misma resistencia.
Como elemento de aleación, el níquel puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión y la tenacidad. Las placas de níquel (contenido de Ni) ≥99,5%El producto fabricado por Baoji Yunjie puede extender el tiempo de resistencia a la corrosión por niebla salina neutra del acero inoxidable de 200 horas a más de 1000 horas, y la tenacidad al impacto a temperatura ambiente de los componentes de aleación de níquel es ≥100 J/cm².
La principal ventaja del niobio reside en su capacidad para refinar el grano. La adición de un 0,02 % a un 0,05 % puede aumentar la resistencia a la fluencia del acero para bastidores de automóviles de 345 MPa a más de 590 MPa. Además, permite refinar el tamaño del grano del acero de 100 μm a menos de 20 μm y mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión por sulfuro de hidrógeno en un 50 %.
- Gran adaptabilidad de los procesos: Optimizar los procesos de procesamiento de materiales para diferentes procesos, como el corte de precisión, la fundición a presión a alta temperatura y el conformado por laminación.
- Excelente capacidad de modificación de aleaciones: Ofrecemos soluciones de fabricación aditiva de aleaciones personalizadas, diseñadas con precisión según las necesidades y los planos del cliente.
- Control de calidad de proceso completo: Desde las materias primas hasta el tratamiento térmico, con una amplia cobertura de detección de dureza, resistencia y densidad para garantizar una calidad estable.